انواع آسیاب های گلوله ای یا بالمیل ها

انواع آسیاب های گلوله ای یا بالمیل ها به دو دسته ناپیوسته و پیوسته تقسیم می شوند.
آسیاب های گلوله ای یا بالمیل های ناپیوسته:
در این نوع بالمیل ها گلوله ها و مواد طبق ظرفیت به داخل آن می ریزیم و بعد از عملیات سایش تا یک زمان مشخص به عملیات متوقف کرده و شروع به خروج مواد می کنیم.
آسیاب های گلوله ای یا بالمیل های پیوسته:
در این نوع بالمیل مواداز یک طرف بالمیل به صورت پیوسته و مداوم داخل می شوند و بعد از عملیات سایش از آن طرف دیگر خارج می شوند به همین دلیل نیازی به توقف برای بارگیری و تخلیه نیست که سرعت کار و راندمان را بالا می برد.
قسمت های مختلف بالمیل
بالمیل ها در حالت کلی دارای دو قسمت مختلف می باشند.
- بدنه اصلی
- سیستم انتقال قدرت
بدنه اصلی شامل:
- پوسته
- لاینر
- بلبرینگ
- گلوله های فلزی
- سیستم انتقال قدرت (که به دو صورت چرخ دنده و پینیون و تسمه پولی هستند )
که شامل یک موتور جهت تولید نیروی الکترو مغناطیسی و گیربکس
مزیا آسیاب های گلوله ای یا بالمیل ها
هر فرآیند شامل مزیا و معایب است ولی فرآیندی که در صنعت به طور مداوم مورد استفاده قرار میگیرند شامل مزیا مختلف است که از مهم ترین آنها می توان به
- تولید محصول با کیفیت
- اشغال فضای کم تر
- جلوگیری از تولید مواد سمی
- قابل اطمینان و آسان برای عملکرد خوب
- و …
کاربرد های آسیاب های گلوله ای یا بالمیل ها
از کاربرد بالمیل ها می توان به کارخانجات سنگ شکن ذوب اهن منابع بازیافتی ( مانند مس و طلا و ..)
- کارخانه جات ساخت قطعات الکتریکی
- کارخانجات ذغال سنگ
- معادن
- و همچنین در کارخانه جات صنایع غذایی
می توان اشاره کرد
نتیجه گیری
بالمیل ها یکی از متداول ترین نمونه های خردایش است همچنین این روش راندمان بسیار بالاتری نسبت به روش های سنتی دارد و با گذر زمان و ورود تکنولوژی در این عرصه سبب شده روز به روز بالمیل ها شکل منسجم تری و علم تری پیدا کنند امروز تمامی پرامتر های آن شامل طراحی و متریال های استفاده شده بر طبق شواهد علمی و آزمایشگاهی می باشد.
برای مشاهده سایر مقالات مربوط به آسیاب های گلوله ای یا بالمیل ها به این لینک مراجعه کنید.
اگر سنگ شکن رو قوی تری بسازیم جوابگوی ابن خردایش نیست؟
به طور کلی سنگ شکن ها وظیفه کوچک کردن مواد معدنی دارند مواد معدنی در برابر خرد شدن رفتار یکسانی ندارند بعضی از انها با توجه به ساختار ترد و شکنده که دارند در خردایش پودر می شوند ولی بعضی از مواد معدنی اینطور نیستند
سایز این پوردها چقدر است>؟قابل اندازه گیری هستند؟
با توجه به نوع مکانیزم خروجی مواد به طوری طراحی می شود که مواد تا یک میزان خاصی اسیاب شوند و بعد از خارج شوند
سایز موادی که قرار هست داخل بالمیل ها خورد بشه مهم هست یا خیر
بله
در بالمیل ها در درون ان ها از گلوله های یاسایز مختلف شارژ می شوند از بزرگ متوسط و کوچک تا راندمان کار بالا رود در نتیجه اینجا دو قطر مطرح است که قطر گلوله ها و دیگری قطر مواد سایش اگر این نسبت 1/90 باشد بهترین راندمان را داریم